
Ефективна сушка м’ясних продуктів м’яса, бастурми, снеків, ковбас
вимагає приділяти особливу увагу:
Найбільш простим і доступним способом отримання м’ясних снеків є вулична сушка, під впливом сонця і вітру. Однак, цей процес досить довгий і залежить від погоди. До того ж, добитися стабільності в результатах практично неможливо.
Крім того, для ефективного приготування снеків і снекової продукції, може використовуватися спеціальна шафа для сушіння, в якій використовуються інфрачервоні промені.
Сушіння м’яса в ІЧ-шафах дозволяє отримати продукт зі збереженням до 80-90% вітамінів та активних речовин м’яса. Процес сушки триває від двох до 8 годин в залежності від товщини нарізки. Таким чином готують м’ясо нарізане шматочками, слайсами чи соломкою товщиною 2,5 – 8 мм. М’ясо попередньо можна замочити і додати спеції для отримання певного смаку. Продукт після сушки максимально зберігає свої натуральні якості, має привабливий вигляд, абсолютно безпечний і готовий до вживання в будь якій сфері кулінарії.
Такий спосіб сушіння м’яса є найефективнішим. Завдяки стерильності процесу готову м’ясну продукцію можна зберігати до 8 тижнів, а у холодильнику – до 12 тижнів, у вакуумній упаковці – до 9 місяців. ІЧ-процес сушіння м’ясної продукції дозволяє отримати продукт з максимальним терміном зберігання, що дозволяє краще задовольнити попит споживачів.
ІЧ сушарки вигідні для виробництва дрібних м’ясних снекових виробів, чипсів, ковбасок (подібних до Дмитрук Kabanosy).
Великий вибір ІЧ-обладнання для сушіння в побутовому секторі та промислових масштабах представлений у нас у каталозі:
Можна також використовувати конвективну камеру, в якій можливе підвищення температури до 60 градусів, з урахуванням жирності м’яса і його товщини. В цьому випадку, відбувається поступове підвищення температури, що супроводжується видаленням вологи з продуктів, після чого, нагріте вологе повітря видаляється з камери і заміщується сухим ззовні. Такий варіант дозволяє цілий рік отримувати продукт стабільної якості, але вимагає досить не малих енергоресурсів, для нагріву яке надходить повітря.
Щоб вибрати агрегат, камеру або лінію конвекційного сушіння потрібної продуктивності для конкретної технології, звертайтеся за консультацією до наших спеціалістів. Ми впроваджуємо обладнання з найменшими енерговитратами, допоможемо реалізувати будь-які інноваційні проекти, щоб отримати гарантовано якісний висушений продукт з необхідними характеристиками.
Для консервації замороженого м’яса, успішно застосовується сублімаційна сушарка, що зневоднює продукт за допомогою возгонки – сублімації льоду. Інтенсивність сушіння забезпечується вакуумом, також впливом на продукт, в процесі сушіння, тепла, в обсягах, порівнянних з витратою енергії, потрібної для випаровування вологи з м’яса. Таким чином, сушка відбувається при температурі меншій, ніж необхідно для замерзання води, що виключає розвиток мікробів і прояв окислювальних процесів.
Оптимальним рішенням може бути кліматична сушка м’ясних продуктів м’яса, бастурми, снеків, ковбас, що припускає осушення повітря в термокамері, що провокує перехід вологи з продуктів в повітря, з подальшою її конденсацією і видаленням. При цьому, технологія не вимагає повітрообміну, оскільки, тепле висушене повітря може використовуватися повторно. Такий метод дозволяє отримати продукцію необхідної якості, при відчутно менших енерговитратах.
В кліматичній камері відбувається постійне осушення повітря, в результаті чого, ковбаса або снеки починають втрачати вологу досить інтенсивно. При цьому, можна контролювати рівень температури в камері, що дозволяє отримати потрібний результат.
Наші фахівці мают досвід та допоможуть підібрати обладнання промислового кліматичного сушіння для конкретної технології, щоб точно підтримувати в камерах необхідну температуру і вологість повітря для в’ялення та сушіння продуктів.


Принцип роботи заснований на видаленні вологи з м’ясної продукції і переході її в більш сухе повітряне середовище в об’ємі сушильної камери. Сухе підігріте (при необхідності) повітря спрямовується вентиляторами і обдуває полиці стелажів в камері. Повітря насичується парами вологи і надходить в осушувач, де охолоджується на теплообміннику випарника до температури точки роси. Волога з повітря конденсується, збирається в піддоні і відводиться в систему дренажу. Після цього осушене повітря нагрівається в контурі конденсатора і подається повітроводами назад в сушильну камеру. Для точного регулювання температури повітря в камері сушіння в комплекті осушувального агрегату передбачений виносний конденсаторний блок і вбудований нагрівач (водяний або опційний – електричний). Всі параметри (час роботи, температура і вологість) гнучко контролюються мікропроцесорним контролером, автоматика управління доповнюється всілякими датчиками. Є можливість віддаленого контролю процесу сушіння м’яса через порт RS485. Процес сушіння, завдяки енергоефективній компресорній технології та ЄС-вентиляторам, проходить з найменшими енерговитратами, в самі стислі терміни і з найбільш високою якістю отриманої продукції.
«Сушка ковбаси» – це, в принципі, умовна назва процесу дозрівання м’ясного виробу, супроводжуваного висушуванням. І в цьому випадку, кліматична камера підходить якнайкраще, оскільки, в ній передбачено температурний контроль над процесами і можливе налаштування графіку роботи установки. Для збереження залишкової вологи, сушка сирокопченої і сиров’яленої ковбаси відбувається в м’якому режимі, при досить невисокому рівні температури. Головне, зберегти контроль над вологістю повітря в камері. Оптимальним вважається баланс, між вологістю ковбас і повітря, на рівні від 2-х до 4-х відсотків.
Наведемо приклад на невеликих камерах і добовому виробництві в них продукту.
Ікряники (палички з рибного
фаршу зі спеціями)
за добу камера пропускає через себе
300 кг сировини і видає
90 кг готового продукту.
За добу споживання електроенергії
складає 3 * 8 * 30 = 720 кВт.
За рік 250 (робочих днів у році) * 720 =
180 000 кВт * на тариф 6 грн =
1 080 000 грн для приготування
22 500 кг снеків.
Ікряники (палички з рибного
фаршу зі спеціями)
за добу камера пропускає через себе
300 кг сировини і видає
90 кг готового продукту.
За добу споживання електроенергії
складає 24 * 5 = 120 кВт.
За рік 250 (робочих днів у році) * 120 =
30 000 кВт * на тариф 6 грн =
180 000 грн для приготування
22 500 кг снеків.
Тобто, різниця
в енерговитратах
за одну партію (300 кг) становить
3 600 грн!
У підсумку, на виробництво
1 тонни продукції витрати на
електроенергію складають:
За температурного сушіння —
За кліматичного сушіння —
Середня вартість Кліматичної установки FDSK 240, вентиляторів із нержавіючої сталі, матеріалів, повітропроводів та автоматикою складає 25 000 євро. Приблизна окупність даного обладнання (на заощаджені коштів за електроенергію) становить 14,5 місяців.
Для вашої зручності ми можемо провести зустріч онлайн, запросити Вас до нашого офісу або приїхати на ваш обʼєкт.
Також ви можете зателефонувати нам за номером (044) 225-00-15, або скористатися чатом
чи зручним для вас месенджером (посилання на вайбер, телеграмм, чат).